Schraube und Mutter für die Schneidkante der Kettenschuhsegment-Schienenrolle

Die Standardgrößen für Baggerschrauben und -muttern können je nach Marke und Modell des Baggers variieren.Zu den gängigen Größen gehören M12, M16, M20 und M24.

Schritt 1: Rohstoffinspektion und -lagerung
Der Konstrukteur entscheidet je nach Anwendung über das Rohmaterial für die Schraube.Das zu verwendende Material muss überprüft und anschließend der geeignete Lagerort ermittelt werden, um Rostbildung zu vermeiden. Außerdem muss für eine ordnungsgemäße Abdeckung gesorgt werden.

Schritt 2: Herstellung von Schrauben ohne Gewinde/unvollendete Schrauben
In dieser Phase werden hauptsächlich Guss- und Schmiedeverfahren eingesetzt. Es können auch andere Verfahren eingesetzt werden:
1. Sintern
2. Prototyping (Schnell)

Schritt 3: CNC-Bearbeitung
Nachdem das Teil im Schmiede-/Gussverfahren hergestellt wurde, wird es in der Regel per CNC auf die erforderlichen Abmessungen bearbeitet.
Die hier durchgeführten Vorgänge sind: Anspitzen, Plandrehen, Nuten.

Schritt 4: Wärmebehandlung
Nach der Bearbeitung erfolgt eine Wärmebehandlung, um die Befestigungselemente stärker zu machen.Es werden Härte- und Anlassvorgänge durchgeführt.
Zunächst erfolgt das Härten, indem der Bolzen auf eine Temperatur von 850–900 °C erhitzt und dann im Kühlmedium abgeschreckt wird.
Zweitens wird der Bolzen erneut erhitzt, um den extrem gehärteten Bolzen wieder weniger weich zu machen, so dass der Bolzen stärker bleibt.Durch erneutes Erhitzen wird die beim Härten entstandene Sprödigkeit des Bolzens verringert.

Schritt 5: Oberflächenveredelung
Als nächstes erfolgt die Oberflächenveredelung.Normalerweise wird ein Schleifvorgang durchgeführt, um die Oberfläche entsprechend der Spezifikation der Oberflächenbeschaffenheit glatter zu machen.

Schritt 6: Fadenrollen
Nach dem Endbearbeitungsprozess erfolgt das Gewindewalzen mit zwei Matrizen.Einer ist stationär und ein anderer ist ein beweglicher Stempel, der tatsächlich Druck auf die Schrauben ausübt und Gewinde formt.

Schritt 7: Beschichten

Nach dem Gewindewalzen werden Bolzen und Schraubverbindungen beschichtet, um Rost und Korrosion vorzubeugen.Ein gutes Beispiel für die Beschichtung von Schrauben ist die Geomet-Beschichtung von Schrauben, die je nach angegebener Stundenzahl einem SST-Test (Salzsprühtest) unterzogen wird.

Maschinen namens FISCHERSCOPE dienen zur Bestimmung der Schichtdicke zusammen mit anderen Dickenmessgeräten wie Schichtdickenmessgeräten.

Schritt 8: Prüfung auf Form, Passform und Funktion:

Nachdem alle Prozesse abgeschlossen sind, geht das Teil schließlich zur Inspektion.Es sollte sich treffen
1. Drehmomenttest, SST
2.Montage mit Mutter
3. Schlagfestigkeit (Schlag-Charpy-Test)
4. Zugfestigkeitstest (% Dehnung der Schraube)
5.Kernhärte der Schraube
6. Schichtdicke
Maßkontrolle usw.

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