Schraube und Mutter für Raupenschuhsegment-Kettenrollen-Schneide

Die Standardgrößen für Baggerschrauben und -muttern können je nach Marke und Modell des Baggers variieren. Gängige Größen sind M12, M16, M20 und M24.

Schritt 1: Prüfung und Lagerung der Rohstoffe
Der Konstrukteur entscheidet je nach Anwendung über das Rohmaterial für die Schraube. Das zu verwendende Material muss geprüft und anschließend ein geeigneter Lagerort bestimmt werden, um Rostbildung zu vermeiden. Außerdem muss für eine angemessene Abdeckung gesorgt werden.

Schritt 2: Herstellung von Schrauben ohne Gewinde/unfertig
In dieser Phase werden hauptsächlich Guss- und Schmiedeverfahren verwendet. Es können auch andere Methoden zum Einsatz kommen:
1. Sintern
2. Prototyping (Schnell)

Schritt 3: CNC-Bearbeitung
Nachdem das Teil im Schmiede-/Gussverfahren hergestellt wurde, wird es in der Regel per CNC auf die erforderlichen Abmessungen bearbeitet.
Die hier durchgeführten Arbeitsgänge sind: Spitzen, Plandrehen, Nuten.

Schritt 4: Wärmebehandlung
Nach der Bearbeitung wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die Befestigungselemente stärker zu machen. Anschließend werden Härte- und Anlassvorgänge durchgeführt.
Zunächst erfolgt das Härten, indem die Schraube auf eine Temperatur von 850–900 °C erhitzt und dann im Kühlmedium abgeschreckt wird.
Zweitens wird die Schraube erneut erhitzt, um die extrem gehärtete Schraube wieder weicher zu machen, sodass sie fester bleibt. Das erneute Erhitzen dient dazu, die Sprödigkeit der Schraube, die während des Härtens entstanden ist, zu verringern.

Schritt 5: Oberflächenbearbeitung
Als nächstes folgt die Oberflächenbearbeitung. Normalerweise wird ein Schleifvorgang durchgeführt, um die Oberfläche gemäß der Oberflächenspezifikation glatter zu machen.

Schritt 6: Gewinderollen
Nach dem Endbearbeitungsprozess wird das Gewinderollen mit zwei Werkzeugen durchgeführt. Eines ist stationär und das andere ist ein bewegliches Werkzeug, das tatsächlich Druck auf die Schrauben ausübt und Gewinde formt.

Schritt 7: Beschichtung

Nach dem Gewindewalzen werden Bolzen und Schrauben beschichtet, um Rost und Korrosion vorzubeugen. Ein gutes Beispiel für eine Bolzenbeschichtung ist die Geomet-Beschichtung, die je nach angegebener Stundenzahl einem Salzsprühtest (SST) unterzogen wird.

Zur Bestimmung der Beschichtungsdicke wird eine Maschine namens FISCHERSCOPE zusammen mit anderen Dickenmessgeräten wie einem Beschichtungsdickenmessgerät verwendet.

Schritt 8: Prüfung auf Form, Passform und Funktion:

Nachdem alle Prozesse abgeschlossen sind, wird das Teil schließlich zur Inspektion geschickt. Es sollte
1. Drehmomenttest, SST
2.Montage mit Mutter
3. Schlagfestigkeit (Schlag-Charpy-Test)
4. Zugfestigkeitstest (% Dehnung der Schraube)
5.Kernhärte der Schraube
6.Schichtdicke
Maßprüfung usw.

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