Bagger-Bulldozer-Fahrwerk – Kettenspannzylinderbaugruppe

1. Herstellung einer Schraubendruckfeder aus kaltgezogenem Federstahldraht

Bei der Drehfeder muss diese nach dem Schraubenfederprozess abgeschnitten werden, um mehrere verbundene Federn zu einer einzigen Feder zu trennen. Bei einigen wichtigen Federn kann vor dem Schleifen der Stirnfläche ein Rohlinghöhenklassifizierungsprozess hinzugefügt werden, um die Schleifqualität sicherzustellen. Der Schleifprozess kann auch in Grob- und Feinschleifen unterteilt werden, und nach dem Grobschleifen kann ein Entgraten oder Anfasen durchgeführt werden.

1. Herstellung von Streckschraubenfedern aus kaltgezogenem Federstahldraht

Die Herstellung von Dehnfedern kann bei einigen typischen Schäkeln mithilfe einer speziellen automatischen Federwickelmaschine in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen. Dabei ist zu beachten, dass der Spannungsabbau nach dem Wickeln die beim Wickeln entstandene Eigenspannung abbaut, während der Anlassvorgang nach der Herstellung des Hakenrings die bei der Herstellung des Hakenrings entstandene Eigenspannung abbaut. Obwohl diese beiden Prozesse die Funktion haben, Eigenspannungen zu eliminieren, können sie nicht kombiniert werden, da der erste Anlassvorgang die Funktion hat, die relative Positionsgenauigkeit des Schäkels zu gewährleisten. Die Heiztemperatur des zweiten Anlassvorgangs darf nicht höher sein als die des ersten.

1. Herstellung von Torsionsschraubenfedern aus kaltgezogenem Federstahldraht

Ähnlich wie bei Zugfedern werden auch Torsionsschraubenfedern mit speziellen automatischen Federwickelmaschinen hergestellt. Bei einigen typischen Torsionsarmen kann der Federwickelvorgang in einem Schritt abgeschlossen werden. Es gibt zwei typische Fertigungsverfahren für Torsionsschraubenfedern. Beim einen wird das Material zunächst auf eine bestimmte Länge zugeschnitten und dann die Feder gewalzt sowie weitere Verfahren, wie beispielsweise das Verfahren zur Herstellung von Doppelarm-Torsionsfedern; beim anderen ähnelt der Fertigungsablauf der Zugfeder, unterscheidet sich jedoch: Aus der Zugfeder wird der Hakenring hergestellt, während aus der Torsionsfeder der Torsionsarm hergestellt wird. Da die Richtung der Restspannung der Betriebsspannung entgegengesetzt ist, wird häufig auf ein Anlassen verzichtet, um den Spitzenwert der Betriebsspannung zu reduzieren. Durch Anlassen kann jedoch die Kornstruktur des Federmaterials stabilisiert und die Verformung des Federtorsionsarms durch Stöße während des Transports verringert werden. Für einige spezielle Torsionsfedern wird auch eine starke Torsionsbehandlung durchgeführt.

1. Schraubenfeder aus Federstahldraht im geglühten Zustand geliefert

Der legierte Federstahldraht wird geglüht geliefert und hauptsächlich zur Herstellung von Druckschraubenfedern verwendet. Der technologische Prozess unterscheidet sich von dem oben genannten. Er wird nach der Formgebung hauptsächlich abgeschreckt und angelassen und bei der Herstellung des Federendes normalisiert. Die übrigen Prozesse sind grundsätzlich gleich.

1. Technologischer Prozess der heißen Spulengroßfeder

Federn mit einem Materialdurchmesser von mehr als 12 mm werden oft als große Federn bezeichnet und üblicherweise im Warmformverfahren hergestellt. Warme Schraubenfedern sind grundsätzlich Druckschraubenfedern. Warme Schraubenfedern haben alle einen Kern. Bei konisch gewickelten Druckfedern ist es schwierig, die Steigung während des Wickelns zu „öffnen“, daher muss das Öffnen der Steigung während des Kalibrierungsprozesses erfolgen. Um die Abschrecktemperatur sicherzustellen, muss der Korrekturvorgang außerdem präzise und schnell erfolgen. Andernfalls muss während des Abschreckens erneut erwärmt werden. Um die Ermüdungslebensdauer warmer Schraubenfedern zu verbessern, sollte, sofern die Bedingungen es erlauben, möglichst ein Kugelstrahlen durchgeführt werden.

Das Gebrauchsmuster betrifft einen neuen Spannzylinder, der in einer Spannvorrichtung eines Baggers verwendet wird
Eine Vorrichtung, die beim Bagger angewendet wird, wenn sie in der neuen Art von Rosenölzylinder fest sitzt, die Kolbenstange innen in den Zylinderblock eingesetzt ist, der Zylinderkörper des seitlichen Endes ein Ölloch einstellt, das Öleinspritzloch durch das Innere der Kolbenstange, das Ölloch ist am Eingang zum Set mit einem kleinen Ölbecher, der kleine Ölbecher-Set hat Schmiernippel, Zylinderschraube in der Außenwand des Zylinderkörpers, die Schraube des inneren Endes verbunden mit einem Kolbenstangenende befestigt und die Schraube. Die Verbindung der Stange und der Kolbenstange ist mit einem Dichtungsring versehen, der Dichtungsring ist am unteren Ende des Zylinderkörpers angeordnet; das untere Ende der Außenwand der Kolbenstange und die Innenwand des Zylinderkörpers sind mit einer Führungshülse, einer Öldichtung und einem Sicherungsring versehen; das äußere Ende der Schraube ist fest mit einer Mutter versehen und die Außenseite der Mutter ist mit einer Anschlagdichtung versehen. Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile einer neuartigen Struktur, einer regelmäßigeren Form, einer wissenschaftlicheren Strukturkombination, einer fortschrittlicheren Technologie, eines Standardmaterials, einer hohen Festigkeit, einer stabileren Qualität, einer festeren und haltbareren und längeren Lebensdauer.