Baggeranbaugerät Bagger Steinschaufel Brecher Schaufelbackenplatte
Der Brecherlöffel wird normalerweise am Bagger installiert, wobei die hydraulische Kraft des Baggers genutzt wird und der starke Druck der Ober- und Unterbacken zum Zerkleinern des Steins genutzt wird, wodurch Stein und Bauschutt zerkleinert und die Stahlstangen schnell getrennt werden können des Betons, was den Umgang mit Betonblöcken auf der Projektstelle reduzieren kann.
Die durch den Schotter verursachten Transport- und anderen technischen Kosten haben dazu geführt, dass die Betonabfälle direkt recycelt und auf der Baustelle wiederverwendet werden.
Unsere Brecherschaufeln sind kompatibel mit 10- bis 20-Tonnen-Baggern (z. B. unserem PC200).Dies macht es ideal für mittlere bis größere Standorte, an denen Materialien wie Beton, Asphalt, Stein, Hartgut, Fliesen, Gestein oder Glas zerkleinert und recycelt werden müssen.
1. Funktionsprinzip: Übernahme des importierten vollständigen Satzes von Zeichnungen und Technologien, der direkten Verbindungsstruktur des Motors und der Exzenterwelle, durch die Ausgangsleistung des Hydraulikmotors, das Antriebsschwungrad und die Drehung der Exzenterwelle, so dass die Backenplatte eine kontinuierliche Hin- und Herbewegung erreichen kann feste Backenplatte, um eine kontinuierliche Wirkung des Extrusionsdrucks auf das Zerkleinern des Materials zu erzielen.Durch die Drehrichtungsumkehr lässt sich verstopftes Material leicht lösen.
2. Qualitätssicherung: Zusätzlich zur Backenplatte und der austauschbaren Verbindungsohrplattenbaugruppe sind alle aus schwedischem Hardox-Stahl gefertigt, wobei das Designkonzept des leichten und hochfesten Verschleißteils für den Brecherlöffel gilt.Die wichtigsten hydraulischen Teile werden alle von Japan geliefert (alle importiert).
3. Backenplatte: Die hochfeste, verschleißfeste Backenplatte ist in eine obere bewegliche Platte und eine untere feste Platte unterteilt, die untereinander ausgetauscht werden können. Der hintere und der vordere Abschnitt können ebenfalls ausgetauscht werden, um den Backenplattenverbrauch zu maximieren und den Austausch zu reduzieren Frequenz.Der Austauschzeitraum für die Oberkieferplatte beträgt ca. 500–600 Stunden, für die Unterkieferplatte 800–1000 Stunden.Die Austauschzeit ist je nach Härte des Brechmaterials unterschiedlich.
4. Die Einstellgröße: Die Größe der Auslassöffnung kann leicht von 20 mm auf 120 mm eingestellt werden, indem die Anzahl und Dicke der Einstellplatte an der Auslassöffnung des Brecherlöffels erhöht oder verringert wird.
„5.Über die Leistung: Die Größe der Auslassöffnung wird im Allgemeinen auf 30–50 mm eingestellt, je nach Größe, Härte des zerkleinerten Materials und Zustand des Baggers, die durchschnittliche Leistung beträgt etwa 15–22 Tonnen pro Stunde, die größere Einstellung Je größer die zerkleinerte Größe, desto höher die Leistung.“
6. Installation: Verwenden Sie die Bagger-Brechhammer-Rohrleitung, um die Einlass- und Auslassölleitung (1 Zoll) des Brechereimers und eine Ölrücklaufleitung für die direkte Rückführung zum Haupttank anzuschließen.
| Modell | Einzugsgröße A*B (mm) | Arbeitsdruck Mpa | Öldurchfluss L/min | Drehzahl (U/min) | Anpassungsgröße L*B*H (cm) | Gewicht (kg) | Bewerben Sie sich bei (Ton) | |
| PSD-200 | 70*50 cm | 23-25 | 260 | 350-450 | 250*117*160 | 2600 | 20-30t | |
