D5,D6 Einzel-Steinschaftaufreißer für Planierraupe 32008082

Produktinformationen.

(1) Einteilig ohne Schweißen

(2) Schmieden, hohe Belastbarkeit, um Brüche zu verhindern

(3) Es ist eines der am häufigsten verwendeten, stärksten, langlebigsten und effizientesten Mittel, das üblicherweise zum Lösen von Gestein verwendet wird

Schaftdesigns

Parabolische Schäfte (Abbildung 4a) benötigen die geringste Zugkraft. Bei manchen Forstanwendungen können parabolische Schäfte zu viele Baumstümpfe und Steine ​​anheben, Oberflächenmaterial aufwühlen oder überschüssigen Untergrund freilegen. Geschwungene Schäfte neigen dazu, Material in den Boden zu drücken und ihn zu durchtrennen. Sie können dazu beitragen, ein Verstopfen des Tiefenlockerers zu verhindern, insbesondere in Gestrüpp, Baumstümpfen und Schnittholz. Gerade oder L-förmige Schäfte weisen Eigenschaften auf, die irgendwo zwischen denen der parabolischen und geschwungenen Schäfte liegen.

Abbildung 4a – Schaftdesigns umfassen: geschwungen, gerade oder „L“-förmig, semiparabolisch,
und parabolisch. Das Schaftdesign beeinflusst die Leistung des Tiefenlockerers, die Schaftstärke,
Oberflächen- und Rückstandsstörungen, Wirksamkeit beim Aufbrechen des Bodens und die
zum Ziehen des Tiefenlockerers erforderliche Leistung.

Die Schäfte sollten für den Umgang mit Steinen, großen Wurzeln und stark verdichteten Böden ausgelegt sein.

Die Schaftdicke beträgt üblicherweise 1,9 bis 3,8 cm. Dünnere Schaftdicken eignen sich für die Landwirtschaft. Dickere Schaftdicken halten steinigem Untergrund besser stand, erfordern jedoch größere, leistungsstärkere Geräte zum Ziehen und stören die Oberfläche stärker. Gebogene, versetzte Schaftdicken, wie sie beispielsweise bei Paratill-Tiefenlockerern zu finden sind, weisen eine seitliche Biegung auf (Abbildung 4b). Tests haben gezeigt, dass gebogene, versetzte Schaftdicken Oberflächenrückstände weniger stören als gerade Schaftdicken.

Der typische Abstand zwischen den Stängeln beträgt 30 bis 42 Zoll. Die Stängel sollten 1 bis 2 Zoll unter die tiefste verdichtete Schicht reichen.

Abbildung 4b – Gebogener, versetzter Schaft.

Abstand und Höhe der Stiele sollten vor Ort einstellbar sein. Gezogene Tiefenlockerer sollten über Tasträder verfügen, um die Stieltiefe zu steuern. Herkömmliche Reißzähne, wie sie typischerweise bei Planierraupen zu finden sind, funktionieren mit Flügelspitzen recht gut und eignen sich für viele Arbeiten und Einsatzorte.

Produktliste

1. Die Spezifikationen und Typen unserer Schaufeln sind für über 90 Baggertypen wie Hitachi, Kato, Sumitomo, Kobelco, Daewoo, Hyundai usw. geeignet. Je nach Betriebsbedingungen werden verschiedene Schaufeltypen hinsichtlich Form, Material, Plattenstärke und Belastungsmerkmalen usw. konzipiert. Das Schaufelvolumen beträgt 0,25 m3 bis 2,4 m3. Moderne digital gesteuerte Flammen-(Plasma-)Schneidemaschinen, große Läppmaschinen und CO2-Schutzschweißgeräte garantieren die Qualität unserer Produkte.

1) Kategorien und Hauptunterschiede von Eimern 1. Allgemeine Eimer: Standardeimermaterialien und hochwertige selbstgemachte Zahnhalter.
2) Verstärkte Eimer: Hochwertiger Baustahl mit hoher Festigkeit und hochwertiger hausgemachter
Zahnhalter.

3) Felsschaufeln: Verschleißfester Stahl mit hoher Festigkeit, verstärkte hohe Spannung
Teile, dickere abrasive Teile, Verstärkungsrippen am Boden und felsorientiertes SBIC
Produkte aus Südkorea.

2. Einsatzgebiete von Schaufeln Allgemeine Schaufeln Leichte Arbeiten wie das Ausheben von Ton und das Laden von Sand, Erde und Kies usw. Verstärkte Schaufeln Schwere Arbeiten wie das Ausheben von hartem Boden, Erde mit weichen Steinen vermischt und weichem Gestein und das Laden von Bruchsteinen und Kies. Felsschaufeln Schwere Arbeiten wie das Ausheben von Erde mit harten Steinen vermischt, massivem Fels und verwittertem Granit und das Laden von massivem Fels und gesprengten Erzen.

3. Vergleich der chemischen Inhaltsstoffe und der mechanischen Leistung dreier Materialien:
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