Anbaugerät für Bagger: Felslöffel, Brecherlöffel, Backenplatte
Der Brecherlöffel wird üblicherweise am Bagger montiert und nutzt dessen Hydraulikkraft. Durch die starke Klemmkraft der Ober- und Unterbacken wird das Gestein zerkleinert. So lassen sich Gestein und Bauschutt zerkleinern und Stahlbewehrung im Beton schnell abtrennen, wodurch der Aufwand für die Handhabung von Betonblöcken auf der Baustelle reduziert wird.
Die durch den Schotter verursachten Transport- und sonstigen Baukosten haben dazu geführt, dass der Betonabfall direkt recycelt und auf der Baustelle wiederverwendet wird.
Unsere Brecherlöffel sind mit 10- bis 20-Tonnen-Baggern (wie unserem PC200) kompatibel. Dadurch eignen sie sich ideal für mittlere bis große Baustellen, auf denen Materialien wie Beton, Asphalt, Stein, Schotter, Fliesen, Fels oder Glas zerkleinert und recycelt werden müssen.
1. Funktionsprinzip: Unter Verwendung importierter Konstruktionszeichnungen und Technologien ist der Motor direkt mit der Exzenterwelle verbunden. Die Leistung des Hydraulikmotors treibt Schwungrad und Exzenterwelle an, wodurch die Brechbacke eine kontinuierliche Hin- und Herbewegung ausführt. Durch die fixierte Brechbacke wird ein kontinuierlicher Extrusionsdruck erzeugt, der das Material zerkleinert. Durch Umkehrung der Drehrichtung lässt sich das verstopfte Material leicht lösen.
2. Qualitätssicherung: Bis auf die Brechbacke und die austauschbare Verbindungslaschenbaugruppe sind alle Komponenten aus schwedischem Hardox-Stahl gefertigt. Das Designkonzept des Brechlöffels zeichnet sich durch geringes Gewicht und hohe Verschleißfestigkeit aus. Die hydraulischen Kernkomponenten stammen aus Japan (alle importiert).
3. Brechbackenplatte: Die hochfeste, verschleißfeste Brechbackenplatte besteht aus einer oberen, beweglichen und einer unteren, festen Platte, die untereinander ausgetauscht werden können. Auch die vorderen und hinteren Abschnitte sind austauschbar, um die Nutzungsdauer der Brechbackenplatte zu maximieren und die Austauschhäufigkeit zu reduzieren. Die obere Brechbackenplatte sollte nach ca. 500–600 Stunden, die untere nach 800–1000 Stunden ausgetauscht werden. Die tatsächlichen Austauschintervalle hängen von der Härte des zu zerkleinernden Materials ab.
4. Verstellmöglichkeiten: Die Größe der Auslassöffnung kann einfach von 20 mm bis 120 mm angepasst werden, indem die Anzahl und Dicke der Verstellplatte an der Auslassöffnung des Brecherbechers erhöht oder verringert wird.
„5. Zur Fördermenge: Die Größe der Auslassöffnung wird im Allgemeinen auf 30-50 mm eingestellt. Je nach Größe und Härte des zu zerkleinernden Materials sowie dem Zustand des Baggers beträgt die durchschnittliche Fördermenge etwa 15-22 Tonnen pro Stunde. Je größer die eingestellte Zerkleinerungsgröße, desto höher die Fördermenge.“
6. Installation: Verbinden Sie die Ölzulauf- und -ablaufleitung (1 Zoll) des Brechlöffels mithilfe der Brechhammer-Leitung des Baggers. Eine Ölrücklaufleitung führt direkt zurück in den Haupttank.
| Modell | Futtergröße A*B (mm) | Betriebsdruck MPa | Öldurchfluss l/min | Drehzahl (U/min) | Einstellgröße L*B*H (cm) | Gewicht (kg) | Bewerben Sie sich bei (Ton) | |
| PSD-200 | 70 x 50 cm | 23-25 | 260 | 350-450 | 250*117*160 | 2600 | 20-30t | |
